ניתן להשתמש בכמות גדולה של מים ופחם בתעשייה ליצירת קיטור, וחום הקיטור יכול לממש ייצור תעשייתי, שהוא היבט יתרון. עם זאת, מתעלמים בעיקר ממי הקונדנסט, המיוצרים לאחר שהקיטור משחרר את רוב אנרגיית החום שלו. אם ניתן להשתמש במים המעובים בטמפרטורה גבוהה כאספקת מים לדוד, המהווים כ-20 ~ 30 אחוז מכלל חום הקיטור, הם יכולים לא רק לחסוך הרבה מים תעשייתיים, אלא גם לחסוך הרבה דלק, כך הדוד יכול לחסוך 30 ~ 40 אחוזים בעת הפקת אותה כמות קיטור. דלק, מים וחומרי טיפול במים. היישום של ציוד לשחזור קונדנסט יכול לחסוך בדלק, להפחית את פליטת העשן ולהועיל להגנת הסביבה. למרות זאת, לשימוש בציוד לשחזור קונדנסט עדיין יש כמה בעיות שאי אפשר להתעלם מהן.
1. תהליך הטיפול במי הקונדנסט הוא אחורה. כיום, רוב הארגונים משתמשים בפחם פעיל כדי להסיר מים מעובים ושמן, אך המים המעובים המטופלים בשיטה זו אינם יכולים לעמוד בדרישות איכות המים המעובה של ציוד הדוד, וציוד שחזור המים המעובה אינו יכול לפעול כרגיל.
2. מולקולות ונגזרות של פחמימנים מזוהמים. כאשר החומר משתנה בכל מפעל, הקונדנסט מזוהם מכיוון שציוד שחזור הקונדנסט פועל בצורה לא נכונה. במיוחד כאשר ציוד חילופי החום דולף, השמן נכנס למים המעובה, המכילים כמות גדולה של שמן.
3. זיהום יוני ברזל. במערכות הקונדנסט והניקוז, משטחי המתכת של חלק מהצינורות והציוד נפגעים, וכתוצאה מכך יש יותר מדי יוני ברזל בעיבוי.
4. ניהול מלכודות קיטור הוא אחורה. הדרישות הטכניות לבחירה והתקנה של מלכודות קיטור אינן סטנדרטיות, הלחץ האחורי של מלכודות קיטור נמוך, קשה לשחזר את ציוד הטיפול בקונדנסט, והפריקה הרציפה אינה יציבה.
5. ניהול נרחב של ציוד לשחזור קונדנסט. חלק מסדנאות הייצור שוקלים רק את האינטרסים שלהם, משנים את מערכת שחזור הקונדנסט ללא אישור, ולעיתים קרובות מוציאים אותו במקום.
6. הציוד לטיפול במי הקונדנסט אינו אופטימלי. מערכת השבת המים המעובה מחולקת לשלוש תחנות משנה, ולא ניתן להשתמש במים המעובים עם איכות מים טובה לבד. בנוסף, ציוד לשחזור קונדנסט יכול להסיר רק שמן וברזל, ולא ניתן להסיר לחלוטין זיהומים אחרים.